Процесни точки на цветен електростатичен флокиращ печат

Jun 25, 2022 Остави съобщение

един. Сублимационно боядисване

Методът на сублимационно боядисване е процес на боядисване, който разчита на сублимационното багрило да се нагрее до газообразно състояние, което има ефект на дифузия и афинитет към пухкавите влакна, за да завърши процеса на оцветяване. Методът е да добавите сублимационното багрило към флокиращото лепило. Когато флокингът е залепен, багрилото също се нанася върху основния материал с лепилото. След изпичане на флокинга, втвърдяването и боядисването приключват едновременно. Багрилото се сублимира от свързващото вещество в газообразно състояние и излиза, прехвърляйки се на пух.

Потокът на процеса е:

Лепило с цветна четка върху основния плат - флокиране - сушене - изпичане - боядисване

Точки на процеса:

(1) Изберете багрила с добра сублимационна производителност при висока температура. При съпоставяне на цветовете всяка цветна боя трябва да има подобна сублимационна производителност.

(2) Афинитетът на багрилото към пухчетата трябва да бъде по-голям от този на основния плат, лепило и др.

(3) Избран е безцветният пух. След изпичане и боядисване цветът на влакното е ярък.

(4) Ако се използва цветен пух, флокирането с блокиране на цветовете може да се извърши съгласно принципа на блокиране на цветовете. Ако основата на основния плат е синя боя, а пухът е жълт, след изпичане накрая може да се получи зелен пух.

(5) Изборът на основна тъкан също е много важен. Ако е памук, сублимационните багрила няма да оцветят памука, а само ще оцветят и повечето бои ще бъдат боядисани върху пуха, а пухът ще бъде по-тъмен и по-ярък; ако основният плат е полиестерен плат, багрилото ще И пухът, и основният плат са боядисани, така че количеството цвят в пуха е намалено и цветът е относително по-светъл.

(6) Оборудването на повечето предприятия за ситопечат може да се използва за намаляване на капиталовите инвестиции.

две. Метод на термичен трансфер

Този метод е да се използва цялата площ за имплантиране на безцветен пух и след това да се използват дисперсни багрила за термичен трансфер. Основният производствен метод на трансферен печат е първо да се направи приложимото багрило в цветно мастило, след това да се отпечата върху хартия за стикери и след това да се припокрие хартията за стикери с флокирания пух, за да се нагрее и херметизира или декомпресира, а графиките върху хартията съдържат багрилото ще бъде сублимирано в газова фаза и прехвърлено към пух. Необходимата трансферна хартия може да бъде закупена от пазара или отпечатана сами.

Поток на процеса:

Имплантиране на безцветен пух върху цялата площ на основния плат - сушене - печат на трансферна хартия за печат - припокриване на основния плат с пух и хартията за печат - нагряване и пресоване - отлепване на хартията за печат - печатът завършен

Точки на процеса:

(1) За този метод трябва да се избере найлонов или полиестерен пух, а полиестерният пух е най-добрият.

(2) Молекулното тегло на дисперсните багрила за трансферен печат обикновено не трябва да надвишава 350, а 250-270 е по-подходящо. От друга страна, точката на сублимация, свойствата на трансфер и дифузия на различни багрила са близки, за да отговорят на производствените изисквания.

(3) Изисквания за хартия за трансферен печат: Има достатъчна здравина, може да издържи на висока температура от 220 градуса C, времето трябва да бъде повече от 30 секунди, повърхността е гладка и чиста и няма прах. Боите в парна фаза имат по-ниска възобновяемост на хартиените листове. Обикновено може да се използва офсетова хартия, печатна хартия или специална хартия за трансферен печат, като спецификацията й е 55-80g/m2.

(4) Печатарското мастило се състои главно от багрила и каша. Използваните багрила трябва да бъдат пречистени без дисперсанти и други спомагателни вещества. Те са неразтворими във вода или други органични разтворители. Целулозата действа главно, за да накара багрилото да прилепне към повърхността на хартията. При висока температура не трябва да пречи на изпаряването на багрилата. Често използваните пулпи включват етил целулоза, натриев алгинат и полиакрилат.