От развитието на технологията за печат се формира модел на съвместно съществуване на различни печатни процеси като ситопечат, ротационен ситопечат, ролков печат и дигитален печат. Обхватът на приложение на различните процеси на печат е различен, характеристиките на процеса са различни, както и използваното оборудване за печат и консумативи също са различни. Като традиционен класически процес на печат, ситопечатът има широк спектър от приложения и заема относително голям дял в печатарската индустрия. През последните години дигиталният печат се развива бързо и много хора смятат, че ще има тенденция за изместване на ситопечата. Какви са разликите между тези два процеса на печат? Тук се анализират разликите между дигитален печат и ситопечат.
Видовете материали за печат не се различават много
Дигиталният печат е разделен на пет категории: киселинен дигитален печат, реактивен дигитален печат, пигментен дигитален печат, диспергиран термотрансферен печат и диспергиран дигитален печат с директно впръскване. Киселинното мастило за цифров печат е подходящо за вълна, коприна и други протеинови влакна и найлонови влакна и други тъкани. Мастилото с реактивно багрило за дигитален печат е подходящо главно за дигитален печат на памук, лен, вискозни влакна и коприна и други тъкани и може да се прилага за дигитален печат на памучни тъкани, копринени тъкани, вълнени тъкани и други тъкани от естествени влакна. Бояджийското мастило за дигитален печат е подходящо за дигитален мастиленоструен печат на памучни тъкани, копринени тъкани, химически влакна и смесени тъкани, трикотажни тъкани, пуловери, кърпи, одеяла. Термотрансферното мастило за дигитален печат е подходящо за трансферен печат на полиестер, нетъкан текстил, керамика и други материали. Дисперсионното мастило за дигитален печат с директно впръскване е подходящо за дигитален печат на полиестерни тъкани, като декоративни кърпи, кърпи за знамена, банери и др.
В сравнение с дигиталния печат, традиционният ситопечат няма голямо предимство във видовете материали за печат. Първо, форматът за печат на традиционния печат е ограничен. Ширината на мастиленоструйния принтер на широкомащабните индустриални цифрови мастиленоструйни машини може да достигне до 3~4 метра. Може да се печата непрекъснато, като дължината не е ограничена. Те дори могат да образуват цяла производствена линия; При някои материали традиционният печат с мастило на водна основа не може да постигне добра производителност. Поради тази причина за печат могат да се използват само мастила на базата на разтворители, докато дигиталният печат може да използва мастило на водна основа за мастиленоструен печат върху всякакъв материал, което избягва много употреба. Запалим и експлозивен неекологосъобразен разтворител.
Дигиталният печат е по-цветен
Най-голямото предимство на дигиталния печат е съсредоточено главно във фиността на цвета и модела. На първо място, по отношение на цвета, мастилата за дигитален печат се разделят на мастила на багрилна основа и мастила на пигментна основа. Цветът на багрилата е по-ярък от този на пигментите. Киселинният дигитален печат, реактивният дигитален печат, дисперсионният термотрансферен печат и дисперсионният дигитален печат с директно впръскване използват мастила на базата на багрила. Въпреки че пигментният дигитален печат използва пигменти като оцветители, всички те използват пигментни пасти в наномащаб. За конкретно мастило, стига да се подготви специална ICC крива, цветният дисплей може да достигне екстремни стойности. Цветът на традиционния ситопечат се основава на контраста на четирицветни точки, а вторият се контролира от тонизиране на мастилото преди печат, а цветното представяне не е толкова добро, колкото дигиталния печат. Освен това при дигиталния печат пигментното мастило използва пигментна паста в наномащаб, а багрилото в мастилото за багрило е водоразтворимо. Дори в сублимационното трансферно мастило от дисперсионен тип, пигментът също е в наномащаб.
Финотата на шаблона за дигитален печат е свързана с характеристиките на мастиленоструйната печатаща глава и скоростта на печат. Колкото по-малки са капките мастило на мастиленоструйната печатаща глава, толкова по-висока е точността на печат. Сред тях капките мастило на микропиезоелектричната печатаща глава на Epson са най-малките. Въпреки че капките мастило на индустриалната глава са по-големи от това, те също могат да отпечатват изображения с точност от 1440 dpi. В допълнение, същият принтер, колкото по-бърза е скоростта на печат, толкова по-малка е точността на печат. Ситопечатът изисква първо направата на негативна плоча. Грешката в процеса на изработка на плочата и броят на отворите на екрана ще повлияят на фиността на шаблона. Теоретично погледнато, колкото по-малък е отворът на екрана, толкова по-добре, но 100~150 меша се използва най-вече при обикновен печат, а броят на окото на четирицветните точки е 200 меша. Колкото по-голям е броят на мрежата, толкова по-голяма е вероятността мастилото на водна основа да блокира мрежата, което е често срещан проблем. В допълнение, точността на плочата по време на скреч печат има голямо влияние върху фиността на шаблона за печат. Машинният печат е относително добър, но ръчният печат е по-труден за контролиране.
Очевидно цветните и фини графики не са предимствата на ситопечата, а предимствата на специалните пасти за печат, като златисто, сребристо, перлен цвят, ефект на пукнатини, ефект на бронзиране на флокинг, ефект на разпенване на велур и т.н. В допълнение, ситопечатът може да отпечата 3D триизмерни ефекти, които са трудни за постигане с настоящия дигитален печат. Освен това е по-трудно да се направи бяло мастило за дигитален печат. Понастоящем поддържането на бялото мастило се основава главно на вносно мастило, но печатането върху тъмни тъкани е невъзможно без бяло. Това е трудността, която трябва да се преодолее, за да се популяризира дигиталния печат в Китай.
Дигиталният печат е мек на допир, а ситопечатът има висока цветоустойчивост
Основните свойства на печатните продукти включват свойства на повърхността, т.е. усещане (мекота), лепкавост, устойчивост, устойчивост на цвета на триене, устойчивост на цвета на сапунисване; защита на околната среда, тоест дали съдържа формалдехид, азо, pH, канцерогенност Ароматни амини, фталати и др. GB/T 18401-2003 „Национални основни технически спецификации за безопасност за текстилни продукти“ прави ясни разпоредби за някои от изброените елементи по-горе.
При традиционния ситопечат, в допълнение към оразмеряването и отделянето на вода, другите видове печат имат по-силно усещане за покритие. Това е така, защото съдържанието на смола като свързващо вещество във формулата на печатарското мастило е относително високо и количеството мастило е относително голямо. Дигиталният печат обаче основно няма усещане за покритие и печатът е лек, мек и има добра лепкавост. Дори и да е дигитален печат с боя, тъй като съдържанието на смола във формулата е много малко, това по принцип няма да повлияе на усещането с ръка. Киселинен дигитален печат, реактивен дигитален печат, дисперсивен термотрансферен печат и дисперсивен дигитален печат с директно впръскване, те са без покритие и не засягат усещането на оригиналната тъкан.
Независимо дали в традиционното мастило за печат на водна основа или за пигментно мастило, смолата се използва като свързващо вещество за увеличаване на адхезията между покритието и тъканта, от една страна, така че да не е лесно да се напука и да падне след измиване; от друга страна, смолата може да капсулира пигментните частици, така че не е лесно да се обезцвети чрез триене. Съдържанието на смола в традиционните печатни мастила и пасти на водна основа е 20 процента ~90 процента, обикновено 70 процента ~80 процента, докато съдържанието на смола в пигментните печатни мастила в мастилата за цифров печат е само 10 процента. Очевидно, теоретично, устойчивостта на цвета на триене и насапунисване на дигиталния печат ще бъде по-лоша от тази на традиционния печат. Всъщност устойчивостта на цвета на триене на дигитален печат без определена последваща обработка е наистина лоша, особено устойчивостта на цвета на мокро триене. Въпреки че устойчивостта на цветовете към насапунисване на дигиталния печат може понякога да премине теста съгласно GB/T 3921-2008 „Тест за устойчивост на цветовете към текстилни цветове“, тя все още е далеч от устойчивостта на пране на традиционния печат. . Понастоящем цифровият печат се нуждае от по-нататъшно проучване и пробив в устойчивостта на цветовете на триене и устойчивостта на цветовете на сапунисване.
Висока цена на оборудването за дигитален печат
Има три основни типа принтери, използвани в цифровия печат. Едната е таблетната машина, модифицирана от настолен компютър на Epson, като например модифициран таблет EPSON T50. Тези модели се използват предимно за малкоформатен дигитален печат на боя и мастило. Покупната цена на тези модели е много по-евтина от другите модели. Вторият са принтери, оборудвани с мастиленоструйни печатащи глави от серия Epson DX4/DX5/DX6/DX7, от които DX5 и DX7 са най-често срещаните, като MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 и т.н. Покупната цена на принтер е около 100 000 юана. В момента пазарната цена на печатащите глави DX4 е 4000 юана всяка, пазарната цена на печатащите глави DX5 е повече от 7000 юана всяка, а пазарната цена на печатащите глави DX7 е 12 000 юана всеки. Третата е промишлени мастилено-струйни цифрови печатни машини, сред които представителните машини включват цифрова печатна машина с индустриални дюзи Kyocera, цифрова печатна машина Seiko SPT, цифрова печатна машина с индустриални дюзи Konica, цифрова печатна машина с индустриални дюзи SPECTRA и др. Покупната цена на принтерите е обикновено по-високо от високо. Пазарната цена на всяка марка печатаща глава е повече от 10 000 юана, а една печатаща глава може да печата само един цвят. Тоест, за да печата четири цвята, една машина трябва да инсталира четири печатащи глави, което е изключително скъпо.
Следователно цената на оборудването за дигитален печат е изключително висока, а мастиленоструйните печатащи глави, като основен консуматив на цифровите мастиленоструйни принтери, също са изключително скъпи. Пазарната цена на мастилото за дигитален печат наистина е много по-висока от тази на традиционните печатни материали, но печатната площ на 1 кг мастило е несравнима с печатната площ на 1 кг мастило. Следователно сравнението на разходите в това отношение зависи от фактори като вида на използваното мастило, специфичните изисквания за печат и процеса на печат.
При традиционния ситопечат, ситоплочите и ракелите са консумативи по време на ръчния печат и разходите за труд са по-значителни в този момент. Сред традиционните печатни машини вносните октоподни печатни машини и елиптичните машини са по-скъпи от домашните, но домашните модели стават все по-зрели и също могат да отговорят на изискванията за производство и употреба. Ако го сравните с мастиленоструен принтер, цената му за покупка и поддръжка са много по-ниски.
Ситопечатът трябва да подобри опазването на околната среда
По отношение на опазването на околната среда, замърсяването на околната среда, причинено от традиционния ситопечат, се отразява главно в следните аспекти: количеството отпадъчна вода и отпадъчно мастило, генерирано в производствения процес, е доста голямо; в производствения процес на печат е повече или по-малко необходимо да се използва лошо мастило. Разтворителят, дори пластификатор (термореактивно мастило може да добави пластификатор, вреден за околната среда), като вода за печат, масло за обеззаразяване, бяло масло и др.; печатарските работници неизбежно ще влязат в контакт с химически разтворители, лепило, токсични омрежващи агенти (катализатори), химически прах и т.н., оказват влияние върху здравето на работниците.
В производствения процес на дигитален печат се генерира само определено количество отпадъчна течност в процеса на оразмеряване преди обработката и процеса на измиване след обработката, а отпадъчното мастило рядко се произвежда в целия процес на мастиленоструен печат. Целият източник на замърсяване е по-малък от този на традиционния печат и има по-малко въздействие върху околната среда и здравето на контактните лица.
Накратко, дигиталният печат има широка гама от материали за печат, ярки цветове, фини шарки, добро усещане за ръка и силна защита на околната среда на печатните продукти, които са неговите типични характеристики. Въпреки това, мастиленоструйните принтери са скъпи, с високи разходи за консумативи и поддръжка, които са техните недостатъци. Трудно е да се подобри устойчивостта на пране и устойчивостта на триене на дигитално отпечатаните продукти; трудно е да се разработи стабилно бяло мастило, което води до по-добър печат върху черни и тъмни тъкани; поради ограниченията на мастиленоструйните печатащи глави е трудно да се разработи печат с мастило със специални ефекти, понякога изисква предварителна обработка и последваща обработка, което е по-сложно от традиционния печат. Това са недостатъците на съвременния дигитален печат.
За да се развива стабилно в настоящата печатна индустрия, традиционният ситопечат трябва да схване следните точки: подобряване на опазването на околната среда на печатарските мастила, контрол на замърсяването на околната среда при печатното производство; подобряване на съществуващия печат със специални печатни ефекти и разработване на нови специални ефекти за печат, водещи в тенденцията за печат; в крак с 3D манията, разработи различни ефекти за 3D печат; при запазване на свойствата за устойчивост на цвета при измиване и триене на печатните продукти, конвенционалният печат разработи имитация на дигитален печат без докосване, лек и тънък печат; разработен широкоформатен печат Най-добре е да се разработи платформа за монтажна линия за печат; опростете оборудването за печат, намалете влагането на консумативи, подобрете съотношението вход-изход при печатане и подобрете конкурентното предимство с дигиталния печат.