Развитието на дънковото облекло в Китай продължава от десетилетия, въпреки че започна сравнително късно, то се разви доста бързо. Понастоящем дънковото облекло основно е навлязло в зряла фаза. С развитието на времето облеклото от деним също непрекъснато върви напред. В момента базите за производство на дънкови облекла в Китай са разпределени главно в крайбрежните райони и постепенно се развиват към централните и западните региони.
Понастоящем дънковите дрехи в Китай се боядисват основно по цвят, а боядисването на прежди се извършва главно с помощта на машина за боядисване на целулоза. Някои също се боядисват с помощта на машина за боядисване на въжета или кръгла машина за боядисване. Настоящата тенденция на развитие е към боядисване на въжета, тъй като устойчивостта на боядисване на въжета е по-добра от тази на боядисване на целулоза. По-долу ще обсъдим цветната светлина на боядисването.
Основните багрила, използвани за боядисване на дънкови прежди, са индиго, серни багрила и багрила. Има взаимни цветови схеми, както и такива, които използват само един вид багрило. Има различни цветови комбинации, а развитието на занаятчийството също е достигнало зрял етап. Но през последните години много фабрики за боядисване се сблъскаха с много неприятен проблем, който е проблемът с цвета и блясъка. Много майстори на боядисване казват, че цветната светлина на дъските, донесени от клиентите, е предубедена към синята светлина, но цветната светлина, получена от включването на самите машини, е предубедена към червената светлина. В момента повечето от популярните цветове на пазара са предубедени към синята светлина. Много майстори се опитват да настроят желания цвят и светлина. Всъщност основните фактори, които влияят на цвета и яркостта, са следните:
Въпросът за оцветяването на самите бои
В момента има доста производители на бои, както в страната, така и в чужбина. Качеството на производството на деним също е нестабилно и качеството, произведено от различни производители, варира. Една и съща фабрика за боядисване произвежда различни партиди и полученият цвят и блясък често са различни. За да се гарантира стабилността на цвета на боядисването, преди да се използват бои, фабриките за боядисване трябва да проведат лабораторни тестове и да сравнят всяка партида новозакупени бои с предишни, за да се уверят, че разликата в цвета не е голяма и качеството е стабилно.
Проблеми с формулировката при комбинацията от добавки
Количеството на багрилните добавки също оказва значително влияние върху цветната светлина. Подобно на индигото, обикновено се редуцира със сода каустик и натриев хидроксид като редуциращи агенти. Количеството сода каустик и застрахователен прах оказва значително влияние върху цвета на боядисаното индиго. Когато количеството сода каустик е твърде голямо, произведената цветна светлина има тенденция да бъде червена, докато когато количеството сода каустик е малко, произведената цветна светлина има тенденция да бъде синя. Сулфидните багрила и багрилата са едни и същи.
Когато количеството алкали е твърде голямо, цветната светлина ще се измести към червената светлина. Ето защо е необходимо да се контролира стриктно количеството добавки при коригиране на формулата. Но количеството на добавките не може да бъде твърде малко, защото след като има по-малко добавки, устойчивостта на цвета на багрилото ще бъде много лоша. Цветната светлина е предубедена към "непълноценна". Освен това добавките, подобно на багрилата, имат нестабилно качество и трябва да бъдат тествани за качество по време на всяка закупена партида, за да се гарантира стабилност на цвета.
Някои добавки също могат да имат ефект на промяна на цвета на светлината
Например, някои агенти за фиксиране на цвета, когато се добавят, ще произведат ефект на синя светлина. Ето защо, когато избирате добавки, е важно да разберете техните ефекти и ефектите, които влияят.
Всъщност не може да се каже, че тази причина се дължи на боядисването, което влияе върху цветната светлина, защото това е въздействието върху цвета при тъкане и след това довършване. Като цяло, след тъкане, ако тъканта е мерсеризирана, цветът ще стане червен след мерсеризация. Алкалната концентрация и водата за измиване по време на мерсеризация оказват значително влияние върху цвета и блясъка. Алкалната концентрация е висока и цветът на светлината има тенденция да бъде червеникав.
В обобщение, има много причини, които могат да повлияят на цвета и яркостта на продукта. Ето защо е важно по време на производството постепенно да се обобщят и коригират цвета и яркостта според изискванията на клиента. Уверете се, че цветната светлина е възможно най-близо до дъската на клиента. Освен това има друг проблем, че много техници в стартиращи компании често намират за трудно да разграничат светло от зелено. Обикновено, когато цветът е светъл, може да не изглежда толкова червен, но когато е тъмен, може да изглежда по-червен. Особено индиго, много е очевидно. Така че, когато правите преценка, е важно да правите разлика между светло и зелено.
Cowint е най-голямата DTF филмова фабрика в Китай
