Приложението на съвместимостта на реактивни багрила при тампонно боядисване и печат. Wufengcai Shaanxi Huachang Printing and Dyeing Clothing Co., Ltd. (712000) разработи прост и практичен метод за тестване
Метод 1- Капилярен експериментален метод, въвеждащ коефициент на директност и коефициент на пренос за определяне на праволинейността и преноса на багрилата и конкретно изследване на техните практически приложения.
Предговор: Съвместимост на реактивни багрила за тампонен печат, директност на трансферно боядисване и номер на графична класификация: T8193 Предговор: Реактивните багрила имат характеристиките на пълна хроматография, ярък цвят, добра еднородност, висока устойчивост на цветовете, прост процес и ниска цена, правене те са предпочитаните багрила за боядисване и щамповане на чисти памучни тъкани.
При непрекъснатото валцоване на реактивни багрила, поради директния ефект на реактивните багрила върху памучните влакна, те ще се адсорбират върху влакната по време на процеса на накисване и валцоване, причинявайки намаляване на концентрацията на багрилния разтвор, който тече обратно от остатъка от валцоването , което води до разлика в цвета на богат преди и светъл след валцуване. По-сложното е, че различните реактивни багрила имат различна директност и селективната адсорбция на багрила от влакна може да причини промени в съотношението на концентрацията на разтвора на багрилото в канала за валцуване, което води до промени в цвета преди и след.
При печата с реактивни багрила има разлики в свойствата на трансфер на различните багрила и фактори като пропускливостта на тъканта, дебелината на мастилото, скоростта на печатащата машина и подаването на мастило могат да причинят промени в нюанса. Следователно, при боядисването и печатането на тампони с реактивни багрила, осигуряването на стабилност на цвета зависи изключително от съвместимостта на багрилата.
Използваме капилярни експерименти, за да определим директността и преносимостта на реактивните багрила. Въз основа на резултатите, по време на боядисване на тампони, захранващата течност се смесва според коефициента на адсорбция, а коефициентът на преносимост се прилага гъвкаво по време на печат. И успешно реши проблема с разликата в цвета, причинен от разликата в съвместимостта на багрилата при боядисване на тампони и производство на печат.
2 Съвместимост на реактивни багрила 2.1 Метод на тестване: Нарежете тъканта (30X30 68 X 68 фин плат от чист памук) на лента от 5 cm в посоките на основата и вътъка. Начертайте с молив успоредна линия по посока на вътъка на разстояние 1 см от края. Добавете 1000 mL разтвор на реактивно багрило с концентрация 1 g/L към резервоара за течност на анализатора с капилярен ефект, регулирайте нивото на течността, за да се изравни с нулевата точка на отчитането на скалата, фиксирайте горния край на лентата със скоба така че линията на молива в долния край да е подравнена с нулевата точка на показанието на скалата и спуснете напречната греда заедно със скалата и лентата, докато нулевата точка на показанието на скалата докосне нивото на течността. След 30 минути запишете височината на издигащия се багрилен разтвор по посока на основата при 1 и височината на издигащата се вода при h2. Въз основа на характеристиката, че колкото по-висока е директността на багрилото, толкова по-лоша е преносимостта, ние определяме следното: коефициентът на директност на реактивното багрило е 1, а неговият коефициент на преносимост е равен на h2.2. Резултатите от теста показват, че името на багрилото е коефициент на директност, тюркоазено синьо KGL брилянтно синьо K3R червено нежно жълто оранжево наситено синьо KR жълто кафяво KGR3. Директността на реактивното багрило се прилага в процеса на непрекъснато валцуване на реактивното багрило. След определен период от време концентрацията на багрилото в жлеба на валцуването ще достигне стабилно равновесно състояние, като по този начин ще се поддържа консистенция на цвета. Концентрацията на багрилото в канала за валцоване е свързана с неговата концентрация в захранващия разтвор, както следва: В уравнението: C - концентрация на багрилото в канала за валцоване - концентрация на багрилото в захранващия разтвор - концентрация на багрилото в канала за валцоване при първоначално стартиране- нагоре - коефициент на адсорбция на багрилото - съвместимост на реактивни багрила при приложения за боядисване и печат при валцоване v - обем на канала за валцуване - консумация на захранващ разтвор, L/min
Когато се достигне V t равновесие c, т.е. когато се достигне равновесното състояние, концентрацията на багрилото C t в жлеба на валцоване се балансира на 1/K от концентрацията на багрилото в захранващия разтвор. Следователно, за да се поддържа консистенция на цвета преди и след боядисване с валцуване, концентрацията C t в жлеба на валцуване трябва да бъде балансирана в равновесно състояние по време на първоначалното задвижване и концентрацията на захранващия разтвор трябва да отговаря на равновесието C t. Традиционният метод за решаване на разликата в цвета между главата и опашката е методът на разреждане, който поддържа същата концентрация в началото на шофирането и разрежда концентрацията на багрилото в жлеба на търкаляне до равновесно състояние с коефициент на разреждане K. Това мярката е много подходяща за едноцветно или пряко подобно съвпадение на цветовете на багрилото, но за съвпадение на цветовете на багрилото с големи разлики в директността, съотношението на разреждане не може да бъде определено поради различните K стойности.
Например, жълтият K RN има висока директност и голям коефициент на адсорбция K, докато черният KBR има ниска директност и малък коефициент на адсорбция K. Ако двете са съвпадащи по цвят и боядисани и коефициентът на разреждане е K c1 в началото на шофирането , тогава черният цвят в началото на шофиране е по-малък от този в равновесно състояние, причинявайки феномена на потъмняване, докато автомобилът се управлява. Когато коефициентът на разреждане е c2 в началото на шофиране, жълтият цвят е повече от този в равновесно състояние, което води до по-малко жълта светлина, докато автомобилът се управлява. За да се преодолеят недостатъците на метода на разреждане, концентрацията на валцоващия жлеб може да се поддържа постоянна по време на първоначалното стартиране и захранващата течност може да се смесва според стойността K на всяко багрило, тоест C t баланс, за постигане на целта за постоянен цвят преди и след. Въз основа на коефициента на директност на реактивните багрила и съчетани с производствената практика, ние обобщихме общите коефициенти на течни съставки за реактивни багрила.
Име на багрилото: Обща концентрация на багрилния разтвор, g/L Изумрудено синьо KGL Брилянтно синьо K3R Червено кафяво Черно лилаво Светло жълто K6G Жълто кафяво KGR Забележка: (1) Горният фактор на съставките е приложим само за 30X 3068 X 68 чист памук фин памучен поплин , 60X6098X98 фина кърпа от чист памук. Факторът на съставките трябва да бъде увеличен по подходящ начин. За картони от чиста памучна прежда 20X20108X58 с високо съдържание на течност факторът на съставките трябва да бъде намален по подходящ начин.
(2) Тъй като общата концентрация на багрилото се увеличава, коефициентът на смесване намалява поради високата концентрация на багрилото, което отслабва ефекта на разреждане на багрилния разтвор, който тече обратно от мелницата върху багрилния разтвор в мелницата.
Проблемът с разликата в цвета преди и след боядисване с реактивен багрилен тампон е решен чрез използване на метода на съотношението на захранващата течност, което значително подобрява степента на успех на едно боядисване (RFT). В същото време, чрез използване на коефициента на директност на багрилата, може да се предвиди ситуацията на оцветяване на реактивен печат с багрило по време на измиване със сапун. Например, синьо M2GE, синьо KR и жълто кафяво жълто имат висока директност и са склонни към оцветяване на бели или други светли шарки по време на пране със сапун, докато тюркоазено KGL, черно KBR и сиво Zabbix RP имат ниска директност и няма да произвеждат цвят маскиращ феномен. Може да се види, че директността на реактивните багрила играе много важна насочваща роля при контролирането на цветната светлина.
4. Дейност: Ролята на способността за прехвърляне на багрилото в печата. Има значителна разлика в цвета между пробата за печат с реактивно багрило и пробата от производството на големи превозни средства. Дори ако малката проба се симулира колкото е възможно повече, за да се симулират условията на производствения процес на голямо превозно средство, все още има цветово несъответствие между двете. Особено в големи площи има значителна разлика в цвета на светлината. Поради лекия натиск за изстъргване на имитиращата проба, докато при производството на големи превозни средства, налягането на изстъргване е високо и подаването на суспензия е достатъчно, което води до тъмни цветове. За да се намали разликата между двете, често се използва методът на разреждане. Въпреки това, поради различната способност за прехвърляне на багрилата, разреденият цвят има тенденция да бъде предубеден към багрила с добра способност за прехвърляне. Следователно, когато се правят цветни пасти, съотношението на съвместимост трябва да се коригира по подходящ начин според коефициента на преносимост на багрилата. Например, ако предписанието на пробата е синьо K3R2 или синьо M2GE1, това е защото синият трансфер е по-добър от синия трансфер, така че коефициентът на разреждане е по-голям.
В производствената практика разликите в способността за прехвърляне на багрилото могат също да причинят следните промени в цвета: (1) Когато налягането на скрепера е високо или скоростта на превозното средство е висока, цветната светлина има тенденция да бъде предубедена към багрила с добра преносимост, особено когато багрила с голям разликите във възможността за прехвърляне се смесват с по-светли цветове. Например, когато се смесят жълто кафяв KGR и черен KBR и когато се смесят червен K2BP, оранжев K2GN и черен KBR, цветната светлина ще бъде по-тъмна поради повишено налягане на скрепера или по-висока скорост на превозното средство.
(2) Сгъстяването на цветната паста може да доведе до изместване на цвета към багрила с добри свойства на трансфер.
(3) Когато една и съща цветна паста се отпечата върху плътно структурирани тъкани, цветът ще стане по-светъл и оттенъкът ще бъде склонен към багрила с добри свойства на трансфер. Например: Orange M 2GE, черна коприна. Отпечатаният цвят върху него е по-светъл от 30X30 68 X 68 чиста памучна фина тъкан и има тенденция да бъде червеникав и черен.
Реактивните багрила с добри свойства на трансфер са склонни към миграция по време на процеса на сушене, което води до неравномерно боядисване, разлика в цвета и дефекти като положителни и отрицателни повърхности. Следователно, съвместимостта на реактивните багрила при тампонно боядисване и печат често се подобрява чрез добавяне на подходящо количество натриев алгинат към разтвора на багрилото по време на цветовото съвпадение на багрила с добри трансферни свойства, като черно тюркоазено синьо, и осигуряване на равномерно изсъхване от двете страни с инфрачервено лъчение.
Капилярният експериментален метод за определяне на директността и преносимостта на реактивни багрила има важна практическа стойност за производството. При производството на реактивно багрило за тампонно боядисване и печат се препоръчва да се използват багрила с подобни директни или трансферни коефициенти за съвпадение на цветовете, доколкото е възможно. Ако има значителна разлика в съвместимостта, захранващият разтвор може да се смеси според коефициента на адсорбция. Когато се приготвя цветната паста, предписанието за процеса може да се коригира разумно въз основа на свойствата за пренос на багрилото, което значително подобрява точността на едно боядисване (отпечатване). Трябва да се вземат необходимите превантивни мерки за различни дефекти, които са склонни да се появят в производството въз основа на съвместимостта на багрилата, а цветната светлина трябва да се контролира гъвкаво, за да се постигне стабилна цветна светлина, малка цветова разлика и висока степен на съответствие.
Cowint е най-голямата DTF филмова фабрика в Китай
