Характеристиките на 3D печата са: отпечатаният върху плата модел има завладяващ 3D ефект и е устойчив на пране и триене.
Методът на печат, процесът и оборудването, използвани при 3D печат, са подобни на общия пигментен печат, като основната разлика е наличието на микрокапсулни препарати или пенообразуватели в печатното мастило. Следователно, по време на термична обработка след пресата, шаблонът може бързо да се разшири и изпъкне, образувайки великолепна 3D форма. Има различни видове 3D печат, сред които кадифеният печат и печатът с пяна са много известни. Технологията на разпенване и триизмерният модел, образуван от двете, са напълно различни. Под микроскоп повърхността на кадифения отпечатък е натрупана с безброй малки сапунени мехурчета като сферични форми, докато отпечатъкът от пяна изглежда във формата на пчелна пита. Поради това продуктите с щампи с кадифе имат уникален ефект на кадифена бродерия, докато продуктите с щампи с пяна имат ярък релефен ефект.
Печатарското мастило, използвано за кадифен печат, се състои от микрокапсулни препарати, лепила, омрежващи агенти, урея, покрития, сгъстители или вода. Микрокапсулите са малки кухи сфери с размер на частиците около 50/um, а стената на капсулата е съставена от съполимер на винилхлорид и акрилонитрил (около 2:1), докато ядрото съдържа нискокипящи органични разтворители като петролев етер. Микрокапсулите се диспергират в емулсии като поли (метилметакрилат). Гореспоменатите разтворители бързо се изпаряват при високи температури, точно като издухване на сапунени мехурчета, причинявайки разширяване на обема на микрокапсулите и уголемените микрокапсули се притискат заедно, образувайки припокриващо се разпределение като пух. Следователно този метод на разпенване принадлежи към физическото разпенване.
Обикновено лосион на базата на бутил полиакрилат или акрилат бутил акрилатен кополимер или метилметакрилат, метил акрилат и акриламиден кополимерен лосион се използват като свързващо вещество за повдигащ печат. За да се подобри устойчивостта на триизмерните шаблони за печат, може да се използва лосион от етил акрилат и стирен съполимер. Ако е необходимо, могат да се добавят и омрежващи агенти. Количеството на покритието не трябва да е твърде голямо, в противен случай покритието, натрупано между микрокапсулите след издуването, ще има отрицателно въздействие върху усещането за хапене.
Плоският ситопечат с размер на окото между 27.6-35.4 меша/см (70-90 меша) е най-подходящ за кадифен печат. След отпечатване изсушете при около 70 градуса и топлинно обработете с източници на топлина като горещ въздух, гореща плоча, горещ валяк или инфрачервена лампа при 100-140 градуса за 30-60 секунди. Най-добър ефект се постига чрез обдухване на печатната повърхност на плата с горещ въздух. За да предотвратите възпрепятстване на разширяването, препоръчително е да използвате гърба на тъканта в контакт с източника на топлина, когато разпенвате с гореща плоча или горещ валяк. Недостатъкът на кадифените тъкани е, че те не могат да се гладят след пране, в противен случай микрокапсулите ще изчезнат и кадифената текстура ще изчезне. Този тип плат също е податлив на замърсяване. Решението е да добавите покриващ агент.
Пенообразният агент за печат е смес от пенообразуващ агент, подходящ филмообразуващ агент, омрежващ агент, емулсионна паста и оцветител, отпечатан върху плат. След отпечатване, по време на високотемпературна обработка, разпенващият агент претърпява термично разлагане, произвеждайки голямо количество газ, което кара филмообразуващия агент леко да се разшири и да образува филм. Газът, отделен от пенообразувателя, се съдържа във филма, образувайки иновативни триизмерни модели. Този тип пенообразен печат принадлежи към химическото разпенване.
Често използваният пенообразувател се нарича азодикарбонамид. Това е светложълт кристален прах, който е неразтворим във вода. 64% от продуктите му на разлагане са твърди вещества и 36% са газове, които се състоят от азот, въглероден оксид и въглероден диоксид. Добавянето на карбамид, в зависимост от използваното количество карбамид, може да понижи температурата на разлагане на азодикарбонамида от около 200 градуса С до около 180 градуса С или дори 150 градуса С. Азобисизобутиронитрилът е бял кристал, който е неразтворим във вода и може да се използва и като разпенващ агент. Температурата му на разлагане е само 90-115 градуса. Приложението му обаче е ограничено поради наличието на токсичен тетраметилбутандинитрил в продуктите на разпадането му. Пенообразуващата се паста за печат обикновено се състои от полистирен, метил метакрилат, бутил акрилат и акриламиден съполимерен лосион, азодикарбонамид, урея, повърхностно активно вещество, сгъстител или вода и оцветител. Сред тях полистиролът (или поливинилхлоридът) е филмообразуващ материал, но има лоша адхезия към тъканите, така че трябва да разчита на синергичния ефект на акрилните съполимери.
Отпечатано върху студена плоча. В зависимост от размера на шаблона, за ситото се използват найлонови мрежи с размер 11-14. След отпечатване изсушете с горещ въздух при около 80 градуса. Условията за образуване на пяна трябва да са около 180-185 градуса и да са хлабави. Недостатъкът на пенопластовите тъкани е, че са податливи на замърсяване и лепкавост, което ги прави подходящи за използване на малки площи.
Cowint е най-голямата DTF филмова фабрика в Китай
