Печатът се разделя на реактивен печат и пигментен печат; пигментният печат включва също печат с водна суспензия и печат с лепило. Готовият продукт, отпечатан с воден шламов печат, обикновено има малко по-лошо усещане за ръка от реактивния печат, докато крайният продукт, отпечатан чрез печат с лепило, има усещане за твърда ръка, което обикновено се използва за частично украсяване на дрехи, като корсажи, цветя на ръкавите, и т.н.
1. Печат на водна основа. Това е най-ранната прилагана технология за печат. Материалът, използван за отпечатване на шарки, е паста на водна основа, подобна на пигментите или багрилата, използвани при рисуването. Чрез техническата обработка на печатащия екран, пастата може да проникне в тъканта, където има шарки, а местата без шарки не могат да проникнат, така че шарките да могат да бъдат отпечатани върху плата. Процесът на печат с водна суспензия е един от най-основните печатни процеси в индустрията на ситопечат. Може да се отпечатва върху почти всички леки тъкани като памук, полиестер, лен и др. И е широко използван. Принципът му на работа е подобен на боядисването, но разликата е, че той „оцветява“ определена област от тъканта в цвета, необходим за позицията на цветето. Следователно този процес не може да се приложи върху тъкани с тъмен фон. Най-голямото предимство на процеса на отпечатване на водна суспензия е, че той се използва широко, устойчивостта на позицията на цветето е много добра и може да отпечата по-добри резултати на относително ниска цена. Ограничението на процеса на отпечатване на водна суспензия е, че той не може да се прилага върху всички тъмни тъкани.
Характеристиките му са: наведнъж може да се отпечатва само един цвят, ако искате да отпечатате втория цвят, трябва да изчакате предишния цвят да изсъхне, преди да продължите; трябва да направите печатна плоча: обикновено не можете да използвате четири цвята за отпечатване на цветни шарки и не можете да печатате в тъмни цветове. На тъканта се отпечатват светли шарки; предимството е, че отпечатаната тъкан има добра въздухопропускливост, но тъй като трябва да се пере по време на печат, дрехите ще станат
трудно.
Този метод е по-използван за печат върху плат.
2. Печат на лепило. Основният процес е същият като този при печат с водна суспензия, с изключение на това, че използваните материали са лепилни пигменти, които ще се втвърдят върху тъканта след изсъхване. Процесът на печат на лепило използва специален химически гел и оцветители, които се смесват изключително безпроблемно. Боята е здраво прикрепена към тъканта през средата на гела. Процесът на печат с лепило преодолява ограниченията на печата на водна основа. Характеристиката му е да се адаптира към печатане с различна дълбочина на цветовете и материали. Може да се печата върху смесени тъкани от памук, лен, вискоза, полиестер, найлон, полипропилен, хлорид и различни влакна, както и върху кожа, изкуствена кожа и други материали. За печат може да се използва за флуоресцентен печат, мастилено-струен печат, печат Lanhua, електростатичен флокиращ печат и други печатни процеси. Най-голямото предимство на процеса на печат на лепило е, че той се използва широко, красив на цвят и с високо намаление. Процесът му на отпечатване обаче е по-сложен от процеса на отпечатване на водна суспензия и цената е относително висока.
Характеристиките са: наведнъж може да се отпечатва само един цвят, ако искате да отпечатате втория цвят, трябва да изчакате предишния цвят да изсъхне, преди да продължите; трябва да направите печатна плоча; обикновено не можете да използвате четири цвята за отпечатване на цветни шарки; тъй като лепилото е непрозрачно, може да отпечатва и светли шарки върху тъмни тъкани; лоша въздушна пропускливост; шарки, които не се перат и лесно падат, особено когато се използват в тъкани от химически влакна.
Понастоящем най-често срещаните щамповани тениски на пазара се печатат предимно с лепило.
Разликата между реактивния печат и пигментния печат
Реактивен печат: реактивните багрила са водоразтворими багрила. Характеристиките му за печат са: (1) Процесът на печат е сравнително лесен, цветовото съвпадение е удобно и може да бъде отпечатан заедно с различни багрила или устойчив на оцветяване печат. (2) Моделът е ярък на цвят, светлият цвят в цветовия спектър е пълен и има добра устойчивост на мокра обработка. (3) Лесно е да се работи с приготвянето на цветната паста, с по-малко дефекти и лесно да се намери по време на печат, а ефектът на печат е добър. В допълнение към адаптирането към печат върху памучни тъкани, той има и определена стойност на приложение върху тъканите от химически влакна. В сравнение с печат с пигменти, реактивният печат с трикотажни платове има много предимства, като добра въздухопропускливост, отлична устойчивост и меко усещане на ръцете, но има и проблеми като тромав процес на печат, дълъг процес и трудна обработка. Реактивният печат обикновено използва натриев алгинат с висок вискозитет. За поток от паста (има малка денатурация, малък обем изтичане, може по-добре да поддържа оригиналния модел.) Повечето от използването на реактивни багрила с двойна реактивна група тип M (багрилото има по-добра скорост на фиксиране и повдигаща сила, в същото време може намаляване на обезцветяването по време на насапване. Предписание / 9 L-реактивно багрило x урея 1-2x сол против боядисване S 10 материал, подходящо количество вода, подходящо количество алкален агент 15-30) Печат на пигмент: Печатът на пигмент е директен печат с боя , този процес Обикновено се нарича сух печат, за да се разграничи от мокър печат (или багрилен печат). Чрез сравняване на разликата в твърдостта между отпечатани и непечатани части на една и съща тъкан, може да се разграничат пигментният печат и багрилният печат. Областта, отпечатана с пигмент, се чувства малко по-твърда от непечатаната, може би малко по-дебела. Ако тъканта е отпечатана с багрила, няма да има очевидна разлика в твърдостта между отпечатаните и непечатаните части. Боята не е особено устойчива на абразия, особено в тъмни цветове. Тъмната боя трябва да се избягва особено при мебелите и дамаските. Пигментният печат е най-евтиният метод за печат в печатното производство, тъй като отпечатването на боята е относително просто и изисква най-малко процес, обикновено без пара и измиване. Боята има ярки и наситени цветове и може да се използва за всички текстилни влакна. Тяхната устойчивост на светлина и устойчивост на химическо чистене са добри, дори отлични, така че те се използват широко в декоративни тъкани, завеси и тъкани за дрехи, които изискват химическо чистене. Освен това боята почти не създава големи цветови разлики върху тъкани от различни партиди, а покритието на основния цвят по време на надпечатването също е много добро. При непрекъснато измиване или химическо чистене пигментният печат постепенно ще избледнява и цветът ще става все по-светъл. Това се дължи на постепенното падане на свързващото вещество на смолата поради постоянно въртене и разбъркване по време на процеса на почистване. Обикновено след 20-30 пъти пране този вид печатна кърпа ще покаже очевидно явление на избледняване. Процесът на печат на пигмент е да се използват подходящи органични вещества, за да се образува смолист филм върху влакното и да се фиксира пигментът върху влакното. Екологичните проблеми в отпадъчните води и отпадъчните газове, генерирани в производствения процес на печат на бои, също могат да навредят на човешкото тяло. Проблемът, който има относително голямо въздействие върху човешкото тяло, се концентрира главно върху съдържанието на формалдехид в тъканта. Съгласно ISO 14184-1, съдържанието на свободен формалдехид в бебешките дрехи и бельото за възрастни трябва да бъде съответно ≤20ppm и 75ppm и съдейки от текущата ситуация на пазара на текстил, има тенденция за допълнително засилване на изискванията за съдържание на свободен формалдехид върху тъканите.
1 Трансферен печат: (на английски: тропически печат) първо използвайте метода на печат, за да отпечатате пигмента върху хартията, за да направите хартия за трансфер, след което прехвърлете цвета върху тъканта чрез висока температура (нагряване и натискане на гърба на хартията), обикновено се използва за химически влакна Тъканта се характеризира с ярки цветове, нежни слоеве, ярки шарки и силна артистичност, но в момента процесът е подходящ само за няколко синтетични влакна като полиестер. Процесът на прехвърляне на печат е прост, инвестицията е малка, а производството е гъвкаво. В момента е по-популярен на пазара ... Но честно казано, в сравнение с други видове печат, цената е малко по-висока, но е от определен клас ~~
2. Печат на разтоварване: (на английски: измиване на цветове) (разтоварване) разтоварващ печат (разтоварващ печат) използвайте оцветители, които не са устойчиви на разтоварващо вещество, за да оцветите основния цвят, след изсъхване, използвайте разтоварващ агент или едновременно разряд устойчив При последващата обработка оцветителят за смлян цвят се унищожава и обезцветява, образувайки бял модел върху цветната основа или пъстър модел, образуван чрез боядисване с цветното багрило. Известен също като избелване или оцветяване.
3. Намален печат: Този процес използва разликата в свойствата на химическа устойчивост на различни влакна в преплетената или смесена тъкан и прилага метод за изгаряне чрез метода на печат, за да отстрани частично едно от влакната в тъканта, оставяйки останалите влакна да се образуват полупрозрачен модел. Нарича се още прегарящ печат или изгарящ печат.
4. Крикъл печат: Използвайте методи за печат, за да нанесете локално химикали, които могат да разширят или свият влакна върху тъканта, и чрез подходяща обработка направете разлика между разширяването или свиването на влакното в печатаната част и влакното в непечатаното част, така че да се получат редовни неравности на повърхността Продукти с форма на цвете. Като например памучен щампован сеерсукер със сода каустик като пълнител. Нарича се още бум печат.
5. Плосък ситопечат: Печатната форма е полиестерна или найлонова сита (шарка), фиксирана върху квадратна рамка и има куха шарка. Моделът върху шарката може да бъде проникнат от цветната паста, а мястото без шарки се затваря с полимерен филм. При отпечатване шарката се притиска плътно върху тъканта и върху нея се поставя цветната паста, която се изстъргва напред-назад със стъргало, за да накара цветната паста да достигне повърхността на плата през шарката. Плоският ситопечат има ниска производствена ефективност, но има широка адаптивност и гъвкаво приложение, което е подходящо за производство на малки партиди и многообразие.
6. Ротационен ситопечат: Печатната форма е цилиндрична никелова обвивка с куха шарка, която е монтирана в определен ред над циркулиращия гумен колан и може да се върти синхронно с колана. При печат цветната паста се въвежда в мрежата и се съхранява в долната част на мрежата. Когато ротационната мрежа се върти с направляващия колан, стъргалото, притиснато към дъното на мрежата и цветната мрежа, са относително остъргвани и цветната паста достига повърхността на тъканта чрез шарките на мрежата. Ротационният ситопечат е непрекъснат процес, висока производствена ефективност и има предимствата на ролковия и плоския ситопечат, но има определени ограничения в фиността на шаблона и богатството на цвета за печат. **** Не забравяйте: Ротационният ситопечат има определени ограничения при избора на цвят
7. Печат на пигменти: (на английски: пигмент печат) се нарича още пигмент печат. Тъй като пигментът е неразтворимо във вода оцветително вещество и няма афинитет към влакната, оцветяването му трябва да бъде покрито с филмообразуващо полимерно съединение (лепило) и влакна. Постигнат е ефектът на адхезия. Пигментният печат може да се използва при обработката на всякакви текстилни влакна и има предимства при печатането на смесени и вплетени тъкани. Той има опростен процес, широк цветен спектър, ясен контур на цветя, но има лошо усещане за ръце и ниска устойчивост на триене.
А. Печатът с водна суспензия се характеризира с меко усещане за ръце и ярък цвят ~~ Но водният шлам има основен недостатък.
Цветът на водната каша е по-светъл от цвета на плата ~~ Ако цветът на плата е по-тъмен, водната суспензия изобщо няма да го покрие ~~~ Това е случаят в момента, но ще видим развитието на науката и технология в бъдеще ~~~
Б. Печат на лепило. Има лъскави и матови повърхности, меки, тънки, екологични и могат да се разтягат ~~
Най-общо казано, печатът с лепило се използва по-често, като марки за отдих като" основно използвайте лепило ~~~
Забравете да напомните, както отпечатването с лепило, така и отпечатването с водна суспензия може да се измие с вода ~~~
Сравнявайки цената на двете, лепилото все още е по-евтино от водната каша
В. Печат с мастило. Характеризира се с ярки цветове и ярко изображение.
Преди време на пазара имаше вълна отпечатъци на главата ~~ Не знам дали обръщате внимание, така че ясни и супер реалистични щампи обикновено само
Само отпечатването с мастило може да доведе до такъв ефект ~~ Понякога можете също да поръсите малко мастило от злато и сребро на прах и декоративният ефект е по-добър
Цената на печата с мастило не е много ясна, но цената на печата обикновено се базира на броя на използваните цветове. Има повече цветове за печатане с мастило и цената трябва да е относително евтина ~~
Съществуват и прахообразна паста (някои казват, че това е вид мастило, което е по-тънко от мастилото. След отпечатване моделът на плата може да се разтегне, цветът да е ярък и да се измие. мастилото е по-високо от това на водна паста и лепило. скъпо)
Дебело лепило: удебелено лепило
Лепило за засаждане: подобно на лепилото за дебела дъска, но изглежда по-чисто и по-спретнато от лепилото за дебел картон.
Флокиране: Има мека ръка и ярки цветове, но ще се отдели, когато се измие с вода. Ако искате да се измиете с вода, първо трябва да подсилите оцветителя.
Между другото, има разпенване, нанасяне на каша, гел паста, бронзиране, сребро бронзиране и така нататък, но не знам как да го опиша.
Видове печат:
1. Класифицирано по плат: памук, смесен, копринен, деним, козина, дъждоустойчив плат, сухожилен плат, нетъкан плат и др
2. Класифицирано по материал: печат на водна основа, печат с лепило, печат с мастило, термореактивен печат, златен и сребърен прах, лазерен печат, пенопластов печат, силиконов печат, отразяващ печат, флокиране
3. Класифицирани по процес: ръчен печат, трансферен печат, печат с висок печат, печат с циферблат, печат на точки, четирицветен печат.